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1.剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和保管。操作控制者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2.操作控制前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料(Material)厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料(Material)板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度，嚴(yán)禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼(alloy steel)、鑄件及非金屬材料(Material)。
4.機床的使用方法：

　　(1)在沒有對機床完善安全保護的情況(Condition)下，不得進行操作控制。

　　(2)按照被剪材料(Material)的厚度，調(diào)整刀片的間隙。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　(3)根據(jù)被剪材料(Material)的寬度調(diào)整靠模或夾具。

　　(4)機床操作控制前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5.刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
6.多人操作控制時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
7.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機巡查。
8.調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意(attention)手的安全。
9.剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料(Material)，不準(zhǔn)重疊剪切。
10.機床各部應(yīng)常常保持潤滑，每班應(yīng)由操作控制工加注潤滑油(Lubricating oil)一次，每半年由機修工對滾動軸承(bearing)部位加注潤滑油一次。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
11.剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作控制。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
12.剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。邊角余料及廢料要及時清洗，保持場地整潔。
13.工作完畢后，要切斷電源，并鎖好電源箱。
14.兩班倒或三班倒工作日，在設(shè)備(shèbèi)交接時，請認真填寫好“設(shè)備運轉(zhuǎn)交接班記錄”，并簽字存檔。
15.每周六下午定期對機床進行維護和維護，但必須保證機床處于斷電狀態(tài)，且斷電20秒后在進行操作控制。