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閘式剪板機比擺式剪板機剪切精度高:

以6*2500液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度偏差一般都在10絲以上，而閘式剪板機刀架體后導軌被4個大軸承(bearing)支撐，前導軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承(bearing)壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度偏差 閘式剪板機均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。
擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪閘式剪板機切材料(Material)的直線度，不如閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料(Material)的,板料扭曲變形小直線度更精確。
擺式剪板機因為刀架受力點和刀刃不閘式剪板機在同一直線且距離較遠，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲軟和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而閘式剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產(chǎn)生變形。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
從力學角度出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時間。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
剪切角可調(diào)
擺式剪板機剪切角度為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整；
閘式剪板機通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度調(diào)整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，板材折疊度減小
矩形刀刃優(yōu)勢
因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長提高1倍。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴重，而矩形刀片就能避免此缺陷
油缸壽命:擺式剪板機所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用的時長和使用效率。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。