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數(shù)控剪板機(jī)的智能(intelligence)化
       1，數(shù)控剪板機(jī)程序(procedure)。程序員編寫零件加工(Processing)程序。
　　2，輸入設(shè)備。剪板機(jī)的程序(procedure)，指令和其他輸入到數(shù)控設(shè)備的操作控制，主要負(fù)責(zé)所述條目程序和參數(shù)(parameter)。
　　3，輸出(Output)裝置(Apparatus)。程序，參數(shù)，指令等等的輸出或顯示(display)，給操作控制者。
　　4，CNC電腦數(shù)控系統(tǒng)(system)，大腦的整個機(jī)床(machine tool)，所有的控制（control)指令被公布，包括(bāo kuò)插值算法，軌跡控制，位置（position )控制，報警(Call the police)，程序(procedure)等。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
　　5，可以處理的操作控制（control)。電動剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍 剪板機(jī)PLC與PC和數(shù)控機(jī)床(machine tool)之間的界面，因為在CNC能接納和控制信號是微弱的電流(Electron flow)信號，并且每個機(jī)對某些高電壓(Voltage)信號，如冷卻(cooling)和潤滑(lubricating)，等等，需要在與轉(zhuǎn)換設(shè)備(shèbèi)之間的信號隔離，否則不僅增加(increase)了系統(tǒng)(system)的功耗，并且更重要的干擾系統(tǒng)的正常(normal)運(yùn)行。
　　6，主軸伺服。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓剪板機(jī)宣布向數(shù)控主軸運(yùn)轉(zhuǎn)指令，功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）放大器，驅(qū)動器主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)。
　　7，主軸(Spindle)電動機(jī)、發(fā)動機(jī)。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　8，伺服放大器。數(shù)控宣布，位移指示功率放大器的操縱（to rig）軸，伺服馬達(dá)驅(qū)動所述軸旋轉(zhuǎn)(Rotating)。
　　9，伺服馬達(dá)。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。帶動軸絲杠旋轉(zhuǎn)(Rotating)，數(shù)控剪板機(jī)工作(gōng zuò)臺移動(mobile)。
　　10，軸承(bearing)檢測。直接測量(cè liáng)和間接測量工作(gōng zuò)站，液壓（hydraulic)擺式剪板機(jī),剪板機(jī)廠家(factory),閘式剪板機(jī)經(jīng)過CNC內(nèi)部比較，輸出(Output)位移指令，操縱（to rig）工作臺作進(jìn)一步的運(yùn)動(movement)反應(yīng)到CNC的方向(direction)。