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剪板機(jī)知識(shí)(zhī shí)

1、剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)(movement)的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬(Metal)板材(Sheet wood)施加(Apply)剪切力，使板材按所需要的尺寸(size)斷裂（fracture)分離(Separation)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。
  
　　2、剪切工藝(Technology)應(yīng)能保證被剪板料剪切表面(appearance)的直線性和平行度要求，并盡量最大化減少板材(Sheet wood)扭曲，以獲得高質(zhì)量(quality)的工件(Workpiece)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
     操作控制剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意(attention)：
　　(1)要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度，調(diào)整(Adjustment)剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面(appearance)平整，不準(zhǔn)剪切沒(méi)有辦法壓緊的較窄板料。
　　(2)剪板機(jī)操作控制者送料的手指(finger)離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，四輥（gǔn)卷板機(jī)并且離開(kāi)壓緊裝置(Apparatus)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)(柵欄不能擋住操作者(translation)眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)(operation)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除(Clear)，防止被刺傷、割傷。
   
　　(3)工作(gōng zuò)前要認(rèn)真巡查剪板機(jī)各部是否正常(normal)，電氣設(shè)備(shèbèi)是否完好，潤(rùn)滑(lubricating)系統(tǒng)(system)是否暢通;清除(Clear)臺(tái)面及其周圍(around)放置有工具、量具(Measuring tool)等雜物以及邊角廢料。
　
　　(4)放置柵欄，防止操作控制者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。工作(gōng zuò)時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件(Workpiece)擊傷。
　 剪板機(jī)主要配置：
　　1、電氣(electric)控制（control)主要電器(Electric appliances)元件(element)
　　2、刀片
　　3、液壓（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)