液壓剪板機數(shù)控自動化改造
2018-4-1 4:01:02??????點擊：
剪板機標(biāo)準(zhǔn)
普通剪板機存在的主要不足有：
1. 加工精度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作控制繁瑣，容易出錯。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
剪板機需要人工操作控制（control)，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機的動力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。
針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進(jìn)行自動化改造，提高效率和剪板精度，降低能耗。
控制系統(tǒng)設(shè)計的基本要求如下：
ü 正常剪切功能。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品(Product)前，可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)量。當(dāng)機器加工板材數(shù)量達(dá)到設(shè)定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設(shè)置加工參數(shù)或進(jìn)入臨時剪切狀態(tài)。
ü 臨時剪切功能。選擇該功能不需要設(shè)置加工參數(shù)，即可進(jìn)行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍(fàn wéi)內(nèi)）和任意數(shù)量的產(chǎn)品(Product)。
ü 設(shè)定加工參數(shù)（加工尺寸、加工數(shù)量）。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。
ü 加工參數(shù)實時顯示。
ü 附加功能。包含點動調(diào)試、自動回零位、暫停等。
改造方案一：
如下圖所示，自動控制系統(tǒng)(system)由變頻器、光電傳感器、人機界面（文本顯示器或觸控屏等）、正航A5系列PLC等構(gòu)成。
人機界面可以采用文本顯示器或觸控屏，可以顯示和設(shè)定目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)；
變頻器接受PLC的控制，控制電機的啟動、停止、轉(zhuǎn)速等；
光電傳感器的作用是檢測后擋料的長度，通過(tōng guò)改變光電傳感器的位置可以調(diào)節(jié)加工長度；
正航A5系列PLC（以下簡稱A5）是整個自動控制（control)系統(tǒng)(system)的核心，由它來根據(jù)操作控制人員通過(tōng guò)人機界面設(shè)定的參數(shù)控制整個系統(tǒng)的動作。
系統(tǒng)的工作流程如下：
系統(tǒng)(system)上電啟動，操作人員通過(tōng guò)人機界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。正常剪切開始后，A5控制（control)變頻器啟動電機，傳動板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。
在此控制（control)過程中，A5通過光電傳感器檢測材料長度，然后控制變頻器停車來控制加工長度。由于變頻器控制異步馬達(dá)停車有一個滯后量，會造成一定的偏差，在設(shè)定光電傳感器的位置時，需要將這個偏差考慮進(jìn)去并加以調(diào)整。
普通剪板機存在的主要不足有：
1. 加工精度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作控制繁瑣，容易出錯。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
剪板機需要人工操作控制（control)，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機的動力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。
針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進(jìn)行自動化改造，提高效率和剪板精度，降低能耗。
控制系統(tǒng)設(shè)計的基本要求如下：
ü 正常剪切功能。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品(Product)前，可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)量。當(dāng)機器加工板材數(shù)量達(dá)到設(shè)定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設(shè)置加工參數(shù)或進(jìn)入臨時剪切狀態(tài)。
ü 臨時剪切功能。選擇該功能不需要設(shè)置加工參數(shù)，即可進(jìn)行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍(fàn wéi)內(nèi)）和任意數(shù)量的產(chǎn)品(Product)。
ü 設(shè)定加工參數(shù)（加工尺寸、加工數(shù)量）。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。
ü 加工參數(shù)實時顯示。
ü 附加功能。包含點動調(diào)試、自動回零位、暫停等。
改造方案一：
如下圖所示，自動控制系統(tǒng)(system)由變頻器、光電傳感器、人機界面（文本顯示器或觸控屏等）、正航A5系列PLC等構(gòu)成。
人機界面可以采用文本顯示器或觸控屏，可以顯示和設(shè)定目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)；
變頻器接受PLC的控制，控制電機的啟動、停止、轉(zhuǎn)速等；
光電傳感器的作用是檢測后擋料的長度，通過(tōng guò)改變光電傳感器的位置可以調(diào)節(jié)加工長度；
正航A5系列PLC（以下簡稱A5）是整個自動控制（control)系統(tǒng)(system)的核心，由它來根據(jù)操作控制人員通過(tōng guò)人機界面設(shè)定的參數(shù)控制整個系統(tǒng)的動作。
系統(tǒng)的工作流程如下：
系統(tǒng)(system)上電啟動，操作人員通過(tōng guò)人機界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。正常剪切開始后，A5控制（control)變頻器啟動電機，傳動板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。
在此控制（control)過程中，A5通過光電傳感器檢測材料長度，然后控制變頻器停車來控制加工長度。由于變頻器控制異步馬達(dá)停車有一個滯后量，會造成一定的偏差，在設(shè)定光電傳感器的位置時，需要將這個偏差考慮進(jìn)去并加以調(diào)整。
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