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折彎機結構與特性及使用

折彎機結構與特點
1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度（strength)和剛性。
2.液壓（hydraulic)上傳(Upload)動，機床兩端的油缸安置于滑塊(slide block)上，直接驅動滑動工作。
3.采用機械檔塊結構，穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
4.斜楔式的撓度補償機構（organization)，以保證獲得比較高的折彎精度（精確度）。
折彎機使用，零部件損壞及滑軌(TTW guide)自然磨損（零部件失效的一種基本類型）在所難免。然而造成功機率降低（reduce)，工作受到嚴重影響(influence)，及時檢修，勢在一本多利。所以，機械設備(shèbèi)(組成：驅動裝置、變速裝置等)的維護與修理導軌防護是不容忽視的重要部位，從經濟效益(benefit)出發提高設備生產(Produce)效率的維護修理方法，它根據設備對生產的影響程度對待。 設備不應采用事后維修，關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)在于設備日常防止維修。
通常，自由折疊模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模折疊，模具（稱號：工業之母）角度（angle)一般為86 ~ 90°。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料(Material)厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內通常引起回彈的應力。
壓印折疊與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料(Material)厚度。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。