（1）采用限壓變量泵和調(diào)速閥組成的容積段流入油路調(diào)速回路，降低了功率損耗，調(diào)速剛性好，工作調(diào)速范圍大；回油回路上設(shè)有背壓閥，使動(dòng)力滑臺以穩(wěn)定的低速運(yùn)動(dòng)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺及與移動(dòng)工作臺聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺的上面。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。
（2）限定壓力可變泵和所述差分環(huán)路連接快進(jìn)，一個(gè)合理的能量利用率。工作成只有當(dāng)適于工作進(jìn)入氣缸的變量泵輸出流量;死行程限位擋塊，只有可變泵輸出和流量補(bǔ)償所需的泵系統(tǒng)中的泄漏。無溢流系統(tǒng)損耗和高效率。
（3）采用行程閥和順序閥實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)和工作前進(jìn)的速度切換，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，元件沖擊大，轉(zhuǎn)換位置精度高。由于兩個(gè)調(diào)速閥串聯(lián)在一起，所以兩個(gè)工作轉(zhuǎn)速的變化可以保證變化精度。
(4)當(dāng)動(dòng)力滑動(dòng)臺停留在恒齒輪位置時(shí)，定位精度高，適用于關(guān)鍵端面、階梯孔、恍惚孔和錘子、端面等工序；當(dāng)壓力升高時(shí)，功率滑動(dòng)臺可通過壓力繼電器發(fā)出信號控制下一動(dòng)作。
液壓壓力機(jī)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)
液壓壓力機(jī)是利用液壓靜壓加工金屬、塑料、橡膠、粉末等產(chǎn)品的機(jī)械。它在許多學(xué)術(shù)部門得到了廣泛的應(yīng)用。壓力機(jī)種類繁多，其中四柱壓力機(jī)最為典型，應(yīng)用最為廣泛。簡要介紹了yb32-200型液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的工作情況。
液壓壓力機(jī)設(shè)置在其四個(gè)上、下液壓缸的圓柱形導(dǎo)向柱之間，上液壓缸驅(qū)動(dòng)上滑塊實(shí)現(xiàn)“快速下行慢壓力保持延遲/快速回原位停止”的動(dòng)作循環(huán)；下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊實(shí)現(xiàn)“向上噴射下回原地停止”的動(dòng)作循環(huán)，如圖8.2所示。
在液壓類型的液壓系統(tǒng)的液壓壓力
在yb32-200液壓壓力機(jī)上，可用于沖壓、彎曲、翻邊、拉拔、裝配、冷擠壓、成形等加工工藝。圖8.3為液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)圖，表8-2為yb32-200液壓壓力機(jī)動(dòng)作循環(huán)表。
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